一（yī）、基（jī）於建築產業現代化的裝配式建築發展（zhǎn）

1、混（hún）凝土的現場（chǎng）澆搗方式依然還是一種現代化的作業方式。混凝土在工地現場攪拌已基本被淘汰，混凝土澆築（zhù）方式全部改由工廠集中攪（jiǎo）拌、車輛運輸、再現（xiàn）場泵送。從生產、運輸、泵送，再到現（xiàn）場（chǎng）澆（jiāo）搗（dǎo），已全麵實現工廠化、機械化。

與現場攪拌相比，沒有砂、石子、水泥等原材（cái）料堆放及廢水排放等環（huán）境汙染，也（yě）解決了現場攪拌時工人勞（láo）動強度高、勞動效率低等問題。直至今天，混凝土（預拌+泵送）的現場澆搗方式（shì），仍（réng）然是（shì）一種現代化（huà）的（de）作業方式。

2、現澆鋼筋混凝土結構最受詬病的問題並（bìng）不在於混凝土的澆搗環節。現澆（jiāo）鋼筋（jīn）混凝土結構（gòu），現場手工作業的（de）占（zhàn）比仍然較大。現場需要大量的場（chǎng）地堆放鋼筋、模板、支撐，需要（yào）大量的工人進行（háng）鋼筋綁紮（zhā）、模板支撐。

工人需要高空作業，日曬風吹雨淋，施工安全風險大。除非鋼（gāng）筋籠製作、鋼筋網綁紮、模板製（zhì）作（zuò）可以移至工（gōng）廠，再由（yóu）工廠集中配送，否則，現澆鋼筋混凝（níng）土結構的突出問題就永遠得不（bú）到解決。

3、鋼（gāng）筋混凝土結構的預製（zhì）或現澆，並不是一（yī）對矛盾，完全可以互為補充。把現場需要大量進行鋼筋（jīn）綁紮、模板支撐的部位，拆分成預製構件，轉移到工廠（chǎng）製作，再運送到現場吊裝就位。對於鋼筋綁紮量小，或不需要模板支撐的部位，仍宜采用現場混凝土泵（bèng）送澆築方式（shì）。例如，預製疊合樓（lóu）板，下皮的（de）預製板兼做模板，上皮再疊合現澆層（céng）。同理，還有預製（zhì）疊合梁、預製疊合牆板（bǎn）、預製空心柱（zhù）等。

疊合樓板，可（kě）省（shěng）去大（dà）量的現場鋼筋綁紮和模板支撐工（gōng）作量。現澆層疊合後，疊合樓板的剛度與傳統（tǒng）現澆（jiāo）樓（lóu）板的剛度一致，與（yǔ）周邊（biān）梁或牆體連接牢固（gù）。

需要更新觀念的是，要用建（jiàn）築產業現代化的理念來統籌裝配式建築的發展。凡是符合產業現代化（huà）要求、具備產業（yè）現代化特征的任何建造方式，隻要能“兩提兩減”，即提升質（zhì）量（liàng）、提高效（xiào）率、減少用（yòng）工、減少汙（wū）染，都應（yīng）該加以應用，協同發展（zhǎn）。

鋼筋桁架樓承板（bǎn）是樓（lóu）板裝配化的典型代表。鋼筋桁架樓承板將鋼筋混凝（níng）土樓板中的鋼筋與施工模板組合為（wéi）一體（tǐ），施工階（jiē）段能承受濕混凝土自重及施工荷（hé）載，在使用階段，鋼筋桁架與後期在現場（chǎng）現澆的混凝土共同工作，共同承（chéng）受使用荷載。後澆的混凝土采用“預拌+泵（bèng）送”，仍具有工廠化機械化等（děng）建築產業現代化的特征。

鋼筋桁架采用自動（dòng）化生產設備在工廠生產，模板通過連接件與鋼筋桁架連接，可拆裝，重複使用。

鋼筋桁架樓承板將鋼筋與模板工（gōng）程全（quán）部移到工廠進行，可顯著減少現場的鋼筋綁紮和模板支撐工作量，大幅度減少（shǎo）現場作（zuò）業（yè）工人（rén），明（míng）顯加快施工進度，真正實現“兩提（tí）兩減”。因（yīn）此，鋼筋桁架樓承板的裝配式鋪設，應計入裝配率。

4、預（yù）製與現澆的（de）結合，更有（yǒu）利於裝配式建（jiàn）築的發（fā）展。由於受道（dào）路條件及（jí）運輸（shū）吊裝能力的限製，預製構件的尺寸並（bìng）不能太（tài）大、重量（liàng）也不能太重，把手工作業量小、方便混凝土泵送澆（jiāo）築的部位仍留在現場（chǎng）進行，一方麵可減少（shǎo）預製構（gòu）件的重量，降低預製構件的製作、運輸、吊裝工作量，另一方麵，也並沒有降低工廠化、機械化的總（zǒng）體占比。特別是在預製構件的連接部位，采用現場（chǎng）澆築（zhù）的方式，更有（yǒu）利於構件之間的可靠連接。

水平和（hé）豎向接縫必須連接可靠，采用現澆（jiāo）連接方式，更能保證（zhèng）在荷載與地震作用下結構不出現破壞，不發生連續性倒塌。

二、預製裝配式混凝土結構的預製率不是越高（gāo）越好

根據《裝配式混凝（níng）土結構技術規程》JGJ1-2014，剪力牆體係預製與現澆需要交（jiāo）叉作業，施工效率並不高，水平向連接、關鍵部位豎向連接要靠現澆，因此，不能過分追求預製率。

剪力牆結構的豎（shù）向受力牆體，一段直牆，人為切成現澆段和預製段，增加了施工難度和連接工作量。在（zài）門窗洞口處，情況更複雜。因此，剪力牆結（jié）構的豎向受力（lì）牆（qiáng）體，當構件拆分後（hòu）現場（chǎng）連接的（de）難度增加較多時，宜采用現澆。

不能盲目追求主體結構的（de）預製率。預製率越（yuè）高，現場的連接量越大（dà），對（duì）材料（liào）、機具（jù）和操作人員的（de）要求更（gèng）高，若連接（jiē）不好，就容易出現安全（quán）隱患。

剪力（lì）牆（qiáng）結構的預製（zhì）部位（wèi），可集中在疊合梁、疊（dié）合樓板、預製（zhì）樓梯、預製陽台、預製內隔牆、預（yù）製外掛牆板（外牆飾麵在工廠與預製件同步（bù）完成）等部位，這樣可省去樓層支模和外腳手架。

凡在現場現澆時，費時（shí）、費力、費（fèi）工的部位，例如樓梯、飄窗等，宜盡量采（cǎi）用工（gōng）廠預製。

三、鋼結構構件的現場連接（jiē）宜采用螺栓連接替代焊接

國內鋼結構構件現場連接大部分采（cǎi）用焊接。偏愛（ài）焊接的主要原因是成本（běn）低，僅需要一點電費，一點氣體焊絲，且國內（nèi）有便宜的焊工。

但現場焊接的難度比栓（shuān）接要大很多，特別（bié）是現場（chǎng）安裝，焊工需背負一台很大的焊機高（gāo）空作業，存在較大的施工安全風（fēng）險，而且高空焊接可能會焊接不好，還會影響鋼結構節點（diǎn）的連接質量。

現場全焊接或栓焊法（fǎ）連接，質量難保（bǎo）證，工期長，勞動強度大，施工安全風險高，焊接時鋼鐵融化再結（jié）合，焊（hàn）後收縮，變形難控製。沒有辦法實現“兩提兩減（jiǎn）”，違背了裝配式（shì）建築（zhù）的初衷。

鋼結（jié）構構件的螺栓（shuān）連接，受（shòu）力合（hé）理，技（jì）術可靠（kào），現場作業量少，施工工人也（yě）少，更符合裝配式建築的特點（diǎn），構（gòu）件（jiàn）在工廠精密製（zhì）孔（kǒng），節點連接精度高。從（cóng）全壽命周期看，未來（lái）還（hái）裝拆方便（biàn），長期效益明顯。

什麽是真正的裝配式鋼結構建築？就是鋼結構構件的製作工廠化，在工廠進行鋼板剪裁、加工（gōng）、焊接（工廠焊接，可以確保焊接質量，探傷檢查合格後再出廠），製作成構件（jiàn）並運至工地，現（xiàn）場安（ān）裝時，不再進行焊接或盡量減少現場（chǎng）焊接，連接方式主要采用高強螺栓裝配。這是（shì）鋼結構（gòu）建築是否真正實現裝（zhuāng）配化的重要特（tè）征。

在工（gōng）廠進行鋼結構焊接。一（yī）些複（fù）雜節（jiē）點，需采用（yòng）焊接才方便製作，這些需要焊接的複（fù）雜構件，盡量（liàng）移（yí）至工廠內（nèi）進行。通過（guò）工業（yè）化，用機器換人，進一步降低（dī）工人的勞動強度，提高複雜（zá）構件製作的（de）精準度。

在現場采用螺栓連接。現場栓接的前提是鋼（gāng）結構構件需精密製作。目前（qián），在（zài）工廠進行（háng）鋼結構構件的精密製作已沒有障礙。機（jī）器人全自動鋼板切割、機器人全自動焊接、機器人全自動鋼板（bǎn）打孔（kǒng）、數控鋼板焊接（jiē）、激（jī）光鋼板切割打孔，誤差（chà）都可以做（zuò）到毫（háo）米級。

工地采用高（gāo）強螺栓連接有三大優點：一是工人的勞動強度要比焊（hàn）接小得多，精度有保證，質量更（gèng）可靠；二是施工快捷、工期短；三是（shì）當遇到地震時，螺栓連接的耗能（néng）能力（lì）比焊接強，更容易實現小震不壞、中震可修、大震不倒。