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裝配式建築是設計、生產、施工、裝（zhuāng）修和管理“五位一體”的體係化和集成化（huà）的建築，而不是“傳統生產（chǎn）方式+裝（zhuāng）配化”的建築，用傳統的設計、施工（gōng）和管理模式（shì）進行裝配化施（shī）工不是建築工業化。

裝配式建築的核心是“集（jí）成（chéng）”，BIM方法是“集成”的主線。這條（tiáo）主線串聯起設計、生產、施工、裝修（xiū）和（hé）管理的全過程，服（fú）務於設計、建（jiàn）設、運維、拆（chāi）除（chú）的全生命周期，可以數字化虛（xū）擬，信息化（huà）描述各種係統要素，實現信息化協同設（shè）計、可視化裝配，工程量信息的交互和節點連接模擬及檢驗（yàn）等全新運用，整（zhěng）合建（jiàn）築全產業鏈，實（shí）現全過程、全方（fāng）位的信息化集成。

一、BIM與標準化設計   

1.標準化BIM構件庫的建立 

裝配（pèi）式建築的典型特征是采用標（biāo）準化的預製構件或部品部件。裝配式建築設計要適應其特點，通過裝配式建（jiàn）築BIM構件庫的建立，不斷增（zēng）加BIM虛（xū）擬構件的數（shù）量、種類（lèi）和規（guī）格，逐步構建標準化預製構件庫。

2.可視化設計

BIM應用有利於通過可視化的設計實現人機友好協同和更為精（jīng）細化的設計。

外牆板可視化設計

3.BIM構件拆分及優化設計

鋁模板係統（tǒng）組裝簡單、方便，平均重量（liàng）在20kg左右，完全由（yóu）人工搬運和拚裝，不需要任何（hé）機械設備的協助，而且係統設計簡單，工人上手速度和模板翻轉速度很快。熟練的安（ān）裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節約人工成本（běn）。

外牆板數量優化

加工圖

4.BIM協同設（shè）計

BIM模型以三（sān）維信息模型作為集成平台，在技術層麵上（shàng）適合各專業的協同工作，各專業可以基於同一模（mó）型進行工作。   

BIM模型還包含了建築的材料信息、工藝設備信息、成本信息（xī）等（děng），這些信息可以用來進行數據分析（xī），從而（ér）使各專業的協同達到更高層次（cì）。

協同設計（jì）—碰撞檢查

5.BIM性能化分析（xī）

通過對項目日照、投影的分析模（mó）擬，可以幫助設計師調整設計策略，實現綠色目標，提高建築性能（néng）。

CFD流場模擬

Ecotect日照模擬 

二、BIM與工廠化生產  

主要從兩個方麵分析：鋁模板租賃與購買（mǎi）哪個更經濟；鋁（lǚ）模板、木模板、大鋼模板成本對比。

1.構件（jiàn）加工圖設計

通過BIM模型對建（jiàn）築構件的信息化表（biǎo）達，構件加工圖在BIM模型上直接完成和生成，不（bú）僅能清楚地傳達傳統圖紙的二維關係，而且對於複雜的空間剖麵關係也可以清楚表達，同時還能夠將離（lí）散的二維圖紙信息集中到一個模型當中，這樣（yàng）的模型能夠更加緊密（mì）地實現與預製（zhì）工廠的協同和對接。 

構件加工（gōng）圖

構件生產模擬

2.通過CAM實現預製構件的數字化製造

借（jiè）助工廠化、機械化的生產方式，采用集中、大型的生產設備，隻需要將BIM信息（xī）數據輸入設備，就可以實現機械的自動化生產，這種數字化建造的方式可以大大提（tí）高工（gōng）作效率和生產質量。

比如現在已經實（shí）現了鋼筋（jīn）網片的商品化生產，符（fú）合設計要求的鋼筋在工廠自動下料、自動成形、自動焊接（綁紮），形成標準化的鋼筋網片。如果能（néng）打通設計信息模型和工廠（chǎng）自動化生產線之間的協同瓶頸，實現CAM將指日可待（dài）。

三、BIM與裝配化施工  

1.施工現場組織及工（gōng）序模擬（nǐ）

將（jiāng）施工進（jìn）度計（jì）劃寫入BIM信息模型，將空間信息與時間信息整合在一個可視的4D模型中，就（jiù）可以直觀、精確地反映整個建築（zhù）的施工過程。提前預知本項目主要施工的控製（zhì）方法、施工安排是（shì）否均衡，總體計劃、場地布置是否合理，工序是（shì）否正確，並可以進行及時優化。 

施（shī）工過程模擬

2.施工安裝培訓

通過（guò）虛（xū）擬建造，安裝和施工管（guǎn）理人員可以非常清晰地獲知裝配式建築的組裝（zhuāng）構成，避免二維圖紙造成的理解偏差，保證項目（mù）的如期進行。

3.施工模擬碰撞檢測

通過碰撞檢測分析，可以對傳統二維模式下不易察覺的（de）“錯漏碰缺”進行收集更正。如預製構件內部各組成部（bù）分的碰撞檢測，地暖管與電器管線潛在的交錯碰撞問題（tí）。

碰撞檢測 

4.複雜節點的施工模（mó）擬

通過施工模擬對複雜部位和關鍵施工節點進行（háng）提前預演，增加工人對（duì）施工（gōng）環（huán）境和施工（gōng）措施的熟悉度，提高施工效（xiào）率。  

關鍵節點施（shī）工模擬

四（sì）、BIM與一體化裝修  

1.裝修部品產品庫的（de）建設 

土（tǔ）建裝修一體化作為工業化的生產方式可（kě）以促進全過程的（de）生產效率提高，將裝修（xiū）階段的標準化設計集成到方（fāng）案設（shè）計階段可（kě）以有效地（dì）對生產資源進行合理配置。

精裝產品庫建設

2.可視化設計

通過可（kě）視（shì）化的便利進行室內渲染，可以保證室內的空間品質，幫助設計師進行（háng）精細化和優化設計。整體衛浴等統一（yī）部品的BIM設計、模擬安（ān）裝，可（kě）以實現設計優（yōu）化、成本統計、安裝（zhuāng）指導。

家居庫

3.信息化（huà）集成 

產業鏈中各家具生產廠（chǎng）商的商品信息都集成到BIM模（mó）型中，為內裝部品的算量統計提（tí）供（gòng）數據支持。對裝修需要定製的部品和家具，可以在方案階段就與生產廠家對（duì）接，實現家具的工廠批量化生產，同時預（yù）留好土建接（jiē）口（kǒu），按照模塊化（huà）集成的原（yuán）則確保其模數協調、機電支撐係統協調及整體協調。

精裝集成衛浴

4.裝配式裝修（xiū）

裝修設計工作應在建築設計時同期開展，將居（jū）室空間分解為幾個功能區域，每個區域視為一個相對獨（dú）立的功能（néng）模塊，如廚房模塊、衛（wèi）生間模（mó）塊（kuài）。在模（mó）塊化設計（jì）時，綜合考慮部品的尺寸關係，采用標準模（mó）數（shù）對空間及部品進行設計，以利於（yú）部品的工（gōng）廠化生產。 

一體化裝修（xiū）流程

五（wǔ）、BIM與信息化管理 

1.經濟算量分析

經濟算量的主要原則是做到“準量、估算”，按照工業化（huà）建築的組成及計價原則分為預製（zhì）構（gòu）件部分和現澆構件部分。通過分類統計可以快速地對設計方案進行工程量分析，從而進行方案比選，再由確定的工程量結合地區的定額計算（suàn）出本項目的工程（chéng）量清單，實現在方案策劃（huá）階段對成本的初（chū）步控（kòng）製。

2.RFID實現（xiàn）裝配式建築質量管理可追溯 

實現在同一BIM模型（xíng）上的建（jiàn）築信（xìn）息（xī）集成，BIM服務貫穿整個（gè）工程全生命（mìng）周期過程。一方麵，可以（yǐ）實（shí）現住宅產（chǎn）業信息化；另一方麵，可以將生產、施工（gōng）及運維階段的（de）實際（jì）需求及技術整合到設計階段，在虛擬（nǐ）環境中預演現實，真（zhēn）正實（shí）現BIM信息化應用的信息集（jí）成優勢。通過在預製構件中（zhōng）預埋芯片等數字化標簽，在生產（chǎn）、運輸、施工（gōng）、管理的各個重要環節記錄相應的質量管理信息，可以實（shí）現建築（zhù）質量的責任歸屬，從而提高建築質量。

BIM服務於全生命周期過（guò）程

3.利用BIM雲平台實現適（shì）時、全球化、數字化的管理 

BIM信息化技（jì）術與雲技術（shù）相結合，可以有效地將信息在雲端進行無縫傳遞，打通各部（bù）門之（zhī）間的橫向聯係，通過借助移動設備（bèi）設置客戶（hù）端，可以實時查看項目（mù）所需要的（de）信息，真（zhēn）正實現項目合作的可（kě）移動辦公，提高項目的完成精度。