鋼結構製作簡便，施工工（gōng）期短，密閉性好，但耐腐蝕性差，工程對鋼結構（gòu）施工的要求（qiú）越來越嚴，其施工（gōng）質量的好壞關係（xì）工程最終的質量。下麵整（zhěng）理了鋼結構（gòu）工程的相關要點，一起（qǐ）來看看吧。

鋼結構應用形式

1.箱形混凝土柱

箱形混凝土柱是在箱形柱中間加入隔板起（qǐ）到支撐的（de）作用，在（zài）箱形柱內灌注高強度等級（C50）混凝土，這樣就形成了兩種（zhǒng）材料（liào）共同工作、互相輔助的機理（lǐ），從而根除了（le）荷載作用下，在其強度（dù）還未達到極限時，先產（chǎn）生相對大的變形情況。

其優點有（yǒu）三：一是施工操（cāo）作簡（jiǎn）單便捷；二是有良好的抗震性能；三是承載（zǎi）能（néng）力強。

2.抗側力支撐混凝土筒結構（gòu）

電梯、樓梯位置形成鋼筋混凝土核心筒，作為剪力牆抗側力支撐，提高了結構穩定性，對於優化抗側剛度，改善抗震性能起（qǐ）到了積極的作用。

3.現澆鋼筋混凝土樓蓋

利（lì）用鋼框架梁下冀緣作為支模板材（cái）撐，上（shàng）鋪竹膠板，再（zài）按設（shè）計鋪設鋼（gāng）筋，澆築C30混凝土。節（jiē）省模板材料，縮短了施工（gōng）工（gōng）期（qī）。

4.節能型複（fù）合外（wài）牆板

從某種角度上來說，牆板特別是外牆板比結構體係更（gèng）加重要，因為住宅建築的主要功能是靠外牆板（bǎn）實現的。如（rú）果牆板實現工廠化（huà）預製生產，現場安裝，可宣布基本取消（xiāo）濕作（zuò）業。

5.高層住宅鋼結構體係

節能住宅不僅能夠（gòu）降低消（xiāo）耗能源，有助於保護環境，而（ér）且還（hái）能（néng）夠使業（yè）主生活成本大幅減少。根據相（xiàng）關調查顯示，人們對節能住宅的認識在（zài）不斷（duàn）加深（shēn），且有多於七成（chéng）的人（rén）們表示（shì）願意購買節能住宅。

6.鋼結（jié）構主體升降車庫

地（dì）下室進行立體升降車（chē）庫的安裝，立體多層停車設備（bèi）可以說是一種新型（xíng）設備，是因為其能很（hěn）好地節省空間，投資較少，靈活布局即可實現自動化布（bù）局。

質量控製要點

1.預埋螺栓的質量控（kòng）製

（1）施工基（jī）礎預埋螺栓時首先熟悉圖紙（zhǐ），了解圖紙的意圖，應製作安裝模（mó）板。

（2）預埋（mái）螺（luó）栓用安裝模（mó）板及鋼筋定位在柱的（de）主筋和模板（bǎn）上，保（bǎo）證預埋螺栓（shuān）不受土建澆築混凝土施工而移位。

（3）控製螺栓之間的間距、高低可控製在允許的誤（wù）差範圍內；保護好螺栓絲扣在混凝土（tǔ）澆（jiāo）築時不被損壞。

（4）土建工程完工後，用（yòng）經緯儀和水（shuǐ）準儀對地腳（jiǎo）螺（luó）栓的標高、軸線進行複查，並做好記錄，交下一道工（gōng）序驗收。

2.構（gòu）件製作質量控製

鋼結構工程的（de）施工通常要經過工廠製作和現場安（ān）裝（zhuāng）兩個階段（duàn）。

鋼結構一般（bān）製作工藝流程分為：放樣→下料→拚板→切割→組立→埋（mái）弧焊接→鑽孔→組裝→矯正成型（xíng）→鉚（mǎo）工零配件下料（liào）→製作組裝→焊接和焊（hàn）接檢驗→防鏽處理、塗（tú）裝、編號→構件驗收（shōu）出廠。

在鋼結構製（zhì）作中，應根據鋼結構製作工藝（yì）流程，抓住關鍵工序進行質量控製（zhì），如控製關（guān）鍵（jiàn）零件的（de）加工，主要構件的工藝、措施，所采用的加工設備、工藝（yì）裝備等。

3.焊接工程質量控製

（1）鋼結構施焊前（qián），對（duì）焊條的合格證要進行（háng）檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗（gǎng）證。

（2）焊縫表麵（miàn）不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺（quē）陷（xiàn），一、二級焊縫按要求進行無（wú）損檢（jiǎn）測，在規定的焊（hàn）縫及部位要檢查焊工（gōng）的鋼印。

（3）不合格的焊縫不得擅自（zì）處理，定出修改工藝後再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過2次。

4.構件安裝質量控製

（1）鋼結構安裝前，應對構件的（de）質量進行檢查，構件（jiàn）的永（yǒng）久變形（xíng）和缺陷超出（chū）允許值時，應進行處理。

（2）鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否（fǒu）墊實、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩。

（3）控製柱是（shì）否垂直和有無位移，安裝工程中，在結構尚未形成穩定體係前，應采取臨時支護措施。

（4）當鋼結構安裝形成空間固定單元，並進行驗收合格後，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂麵的空間用膨脹混凝土二次澆築密實。

（5）檢（jiǎn）查鋼結構主體結（jié）構的垂直度（dù）和整體平麵彎曲。

5.緊固件連接質量控製

（1）注意高強螺栓摩擦麵的加工質量及安裝前的保護（hù），防止汙（wū）染、鏽蝕。並在安裝前進行高強螺栓摩擦麵的抗滑移係數試驗、檢查高強螺栓出（chū）廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試（shì）驗。

（2）高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔。因此在鋼結構製（zhì）作時應準（zhǔn）備一（yī）定（dìng）的胎（tāi）架模（mó）具以控製其變形，並在（zài）構件運輸時采取切實可行的固定措施以保（bǎo）證其尺寸穩定性。

（3）鋼結構安裝過程中板疊接觸（chù）麵應平整，接觸（chù）麵必須大於75%，邊緣縫隙不得大於0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控製檢（jiǎn）查，擰螺栓（shuān）的扭力（lì）扳（bān）手應進行標定等。終（zhōng）擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。

6.除鏽及塗裝工程

（1）施工人員要根據圖紙要求以及除鏽等級采用不同除鏽方（fāng）法。

（2）塗刷工程質量的控製應做到在鋼結構（gòu）塗刷前，塗刷的（de）構件表麵不得有（yǒu）焊（hàn）渣、油汙（wū）、水和毛刺等異物，塗刷遍數和厚度應符合設計要求。

（3）對塗裝材（cái）料（liào）必須有（yǒu）合格證，防火塗料塗裝工程必須由消防部（bù）門批準（zhǔn）的（de）施（shī）工單位施工。

技術交底六大要點

組裝焊接

（1）按次序進行拚裝，當有隱蔽焊縫時須先（xiān）施（shī）工焊接，為減少變形應優先采取小件組焊，經矯正後再進行大件組（zǔ）裝；板材（cái）及型材應在組裝前拚接，注意控製焊接殘餘應力。

（2）提前塗裝構件的隱蔽部位（wèi），焊前應清除焊件坡口表麵及兩側的鐵鏽、油汙等雜質，桁架結（jié）構杆件裝配時須著重控製軸線交點與允許偏差（chà）。 

（3）裝配時端板要求頂緊磨（mó）光或噴砂處理（lǐ）的（de）部位，且須檢查其頂緊接觸麵是否至少75%達到（dào）緊貼。

（4）焊（hàn）條使用前須結合產品技術要求進行烘幹，酸性焊條一（yī）般150°C烘幹，時間1~2h，堿性焊條一般（bān）350~400°C烘幹，時間1~2h。焊條（tiáo）烘幹後從（cóng）取出到施焊不宜超過2h，單根焊條烘幹次數不應超過2次。

（5）焊接時應在組裝好（hǎo）的構件上施焊，焊前應核對焊接工藝規定參數及（jí）焊接順序（xù）。

螺栓連接（jiē）

（1）高強度螺（luó）栓使用前應對螺栓的技術參數指標進（jìn）行複檢，並（bìng）在班前和班後進行扭矩校正，控製誤差不超過3%。

（2）高強度螺栓上、下接觸麵處加有1/20以上（shàng）斜度時應采用墊圈墊平。高螺度（dù）螺栓孔必須是鑽成的，孔（kǒng）邊應無飛邊、毛刺，中（zhōng）心線傾斜度不得大於2mm。

（3）高強度螺栓的安裝在結構構件中心位置調整後進行，做到（dào）方向一（yī）致，以便後期複擰及檢查（chá）。 

（4）緊固高強（qiáng）螺栓時應從剛度大的部位向不（bú）受約束端進行，沿中間向四周進行（háng）緊固。

單層施工

（1）單層（céng）施（shī）工時根據單個構件最大重量、數量（liàng）、外形尺寸、結（jié）構特點、安裝高度等進行順序判定。

（2）根（gēn）據工程量及工程（chéng）進度要求安排起重機械，既要保（bǎo）證滿足吊裝要求，也要滿足經濟合理性。

（3）吊（diào）裝前須結合測量控製網複核基礎軸線、標（biāo）高，安裝前清理表麵（miàn）上灰塵等雜物；如在吊裝（zhuāng）過程中碰（pèng）損結構表麵防腐（fǔ）塗裝，則須及時（shí）進行補塗並再次檢查驗收。

（4）起吊鋼柱時應在底部（bù）掛麻繩，以避免吊起後鋼柱自由滑動，靠（kào）近安裝位置（zhì）時應輔以人工對正，並在就位後及時擰緊（jǐn）螺栓螺母，做好（hǎo）鋼（gāng）柱臨時加固。

精度控製

（1）組裝拚接構建前須進行外形尺寸允許偏差的檢查，不（bú）合格者禁止起吊安裝。

（2）鋼結構（gòu）主（zhǔ）體安裝完成後須用經緯儀測量鋼架的垂直（zhí）度及（jí）水平度，確保誤差滿（mǎn）足設計（jì）要（yào）求。 

（3）吊裝單層鋼結構主體（tǐ）結構時，在就位後（hòu）檢查其整體垂直度與（yǔ）整體平麵彎曲（qǔ）度（dù），並檢查鋼柱撓度。

分部驗收

分部工程（chéng）驗收時，應對以下內容進行核查：工程圖紙及相（xiàng）關設計（jì）文件；原材料（liào）質（zhì）量（liàng）合格證（zhèng）明文件；現場質量檢查記錄；強條檢驗項目檢查記錄；隱蔽工（gōng）程驗收（shōu）記錄；不合格項處理記錄及（jí）驗收記錄。

成（chéng）品保護

（1）鋼結構拚裝成品驗收後，一般進行成品堆放，注意底部填充穩定，確保地基堅實（shí），防止鋼結構（gòu）變形（xíng）；同時還要適當留有空隙墊高，防止積水。

（2）鋼構件運輸時應根據鋼構件長度及重（chóng）量劃分運輸區段，確保鋼構（gòu）件在運輸車輛上的支點及兩端伸出（chū）長度不（bú）會導致（zhì）結構變形，同（tóng）時保護防腐塗層不受刮傷。